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泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其它外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬、液態(tài)氨等，也可輸送氣液混合物以及含懸浮固體的液體。古代就有各種提水的器具。如埃及的鏈泵（公元前17世紀(jì)）；中國的桔槔（公元前17世紀(jì)）、轆轤（公元前11世紀(jì)）、水車（公元1世紀(jì)）。公元前3世紀(jì)，阿基米德發(fā)明的螺旋桿，可以平穩(wěn)連續(xù)地將水提至幾米高處，其原理仍為現(xiàn)代螺桿泵所利用。公元前2世紀(jì)，古希臘克特西比島發(fā)明活塞滅火泵，已...

中國石油化學(xué)工業(yè)目前正朝著大型化、規(guī)?；突姆较虬l(fā)展。預(yù)計未來3～5年內(nèi)，中國石油化學(xué)工業(yè)將保持一個可持續(xù)的發(fā)展速度，但并不會高于目前的發(fā)展速度。目前，中國的原油產(chǎn)量為1.89億噸，原油加工量為4.05億噸，乙烯產(chǎn)量1419萬噸，（熱油離心泵）化肥產(chǎn)量6620萬噸。預(yù)計到2012年，石油化工的需求量將高于乙烯的年需求量3000萬噸。如果國內(nèi)的自給率仍保持在60%，那么，國內(nèi)乙烯的年需求量就要增加600萬噸。因此，在未來3～5年內(nèi)，需要增加乙烯年生產(chǎn)能力250萬噸～300萬噸...

一.往復(fù)泵的主要構(gòu)造與主要工作原理工作原理：活塞自左向右移動時泵缸內(nèi)形成負(fù)壓，貯槽內(nèi)液體經(jīng)吸入閥進(jìn)入泵缸內(nèi)。當(dāng)活塞自右向左移動時，缸內(nèi)液體受擠壓，壓力增大，由排出閥排出?；钊鶑?fù)一次，各吸入和排出一次液體，稱為一個工作循環(huán)；這種泵稱為單動泵。若活塞往返一次，各吸入和排出兩次液體，稱為雙動泵?；钊梢欢艘浦亮硪欢?，（高溫水泵）稱為一個沖程。二.往復(fù)泵的流量和壓頭往復(fù)泵的流量與壓頭無關(guān)，與泵缸尺寸、活塞沖程及往復(fù)次數(shù)有關(guān)。單動泵的理論流量為：QT=Asn往復(fù)泵的實際流量比理論流量...

1、閥門的常見故障及原因閥門在使用過程中的常見故障主要有:1.閥桿轉(zhuǎn)動不靈活或卡死閥桿轉(zhuǎn)動不靈活或卡死，其主要原因有:填料壓得過緊；填料裝入填料箱時不合規(guī)范；閥桿與閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇不當(dāng)；閥桿與襯套的間隙不夠；閥桿發(fā)生彎曲；螺紋表面粗糙度不合要求等。2.密封面泄漏密封面泄漏的原因主要有:密封面損傷，如壓痕、擦傷、中間有斷線；密封面之間有污物附著或密封圈連接不好等。3.填料處泄漏填料處泄漏的原因有:填料壓板沒有壓緊；填料不夠；填料因保管不善而失效；閥桿圓度超過規(guī)定...

如果磁力泵遇到問題怎么辦？以下就是解決方案。（1）磁力泵軸折斷。CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉(zhuǎn)。（2）磁力泵軸承損壞。CQB磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。（3）磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵zui易出現(xiàn)的故...

真空設(shè)備行業(yè)自改革開放的20多年來有了很大的發(fā)展和長足的進(jìn)步，這不僅反映在產(chǎn)值、產(chǎn)量上的大幅度增長，而且在品種、規(guī)格還是在綜合技術(shù)水平上都取得了可觀的成績。尤其是“九五”以來，行業(yè)各企業(yè)抓住機遇，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，取得了許多大行業(yè)級以及*的新產(chǎn)品、新技術(shù)成果，為我國的國民經(jīng)濟建設(shè)，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，（高溫泵）國防高新技術(shù)的提升做出了貢獻(xiàn)。1.研發(fā)能力差，可以說沒有資金的投入或只有少量資金的投入。既使是所謂的新產(chǎn)品研發(fā)，也只是走邊接單，邊設(shè)計，邊生產(chǎn)的模式，在某種程...

水泵常見的滲漏原因及解決辦法機械密封是水泵滲漏的主要原因,但是機械密封本身是一種要求較高的精密部件,對設(shè)計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械密封時,應(yīng)分析使用機械密封的各種因素,使機械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件,這樣才能保證密封長期可靠地運轉(zhuǎn)。機械密封亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。一、常見的滲漏現(xiàn)象機械密封滲漏的...

密封泄漏原因造成機械密封泄漏的原因是多方面的，（高溫泵）包括操作、設(shè)計、制造和材料選擇等。機械密封泄漏的主要形式有化學(xué)損壞、熱損失和機械損壞三種形式。在多次的檢修過程中通過對損壞密封的仔細(xì)分析、研究發(fā)現(xiàn)，造成熱水循環(huán)泵機械密封泄漏的主要原因是熱損壞和機械損壞。動、靜環(huán)材料選擇不合適由于原設(shè)計靜環(huán)密封材質(zhì)為浸樹脂石墨，在高溫下熱膨脹量過大、膨脹不均勻，導(dǎo)致靜環(huán)密封面和動環(huán)密封面不平行，在設(shè)備運行過程中產(chǎn)生摩擦，并產(chǎn)生大量的摩擦熱，破壞了動、靜環(huán)端面材料的原有性能，加劇了動、靜環(huán)...